Flow Meter ass ee vun de meescht benotzt Meter an der Industrie.Flow Meter ass ee vun de meescht benotzt Meter an der Industrie.Xiaobian resüméiert d'Problembehandlungsmethoden vu gemeinsame Flowmeter fir Iech.Denkt drun eis ze sammelen an opmierksam ze maachen fir Iech ze hëllefen d'Problemer, déi am Produktiounsprozess an der Zäit begéint sinn, ze beuerteelen an ze léisen.Flow Meter Klassifikatioun ★ Et gi vill Aarte vu Flowmiessmethoden an Instrumenter, an et ginn och vill Klassifikatiounsmethoden.Bis elo ginn et esou vill wéi 60 Aarte vu Flowmeter fir industriell Notzung.★ Laut dem gemoossene Objet ginn et zwou Kategorien: zouene Pipeline an oppene Kanal.★ Laut dem Zweck vun der Messung kann et a Bruttomiessung a Flowmessung opgedeelt ginn, an hir Instrumenter ginn Bruttometer a Flowmeter respektiv genannt.★ Laut dem Miessprinzip ginn et mechanesche Prinzip, thermesche Prinzip, akustesche Prinzip, elektresche Prinzip, opteschen Prinzip, Atomphysikprinzip, asw. Flowmeter, Differenzdruckflowmeter, Floatflowmeter, Turbinflowmeter, elektromagnetesche Flowmeter, Wirbelflowmeter, Mass Flowmeter an Ultraschallflowmeter.Gemeinsam Flowmeter Feeler a Behandlungsmethoden 01 Taille Rad Flowmeter Fro 1: D'Taille Rad dréit net.Grond: 1. Dreck stécht an der Pipeline.2. Déi gemoossene Flëssegkeet verstäerkt.Behandlungsmoossnamen: 1. Päifen, Filteren a Flowmeter botzen.2. D'Flëssegkeet opléisen.Problem ②: D'Taillerad rotéiert awer de Pointer bewegt sech net oder stoppt beim Fouss.Grond: 1. D'Header Gabel ass aus der Linn.Kapp Iwwerdroung geet Dreck.2. De Pointer oder de Comptoir stécht fest.3. D'Transmissioun ass aus der Linn.Behandlungsmoossnamen: Den Meterkopf erofhuelen, d'Gabel mat der Hand rotéieren, an d'Instrument dréit flexibel, sou datt de Meterkop net mat dem Pin vun der Schaft beréiert ass;Wann net, da sollt et Schrëtt fir Schrëtt iwwerpréift ginn.Problem ③: D'Lenkdichtung Kupplungswelle leeft Ueleg.Grond: Versiegelung Verschleiung Behandlungsmoossnamen: Drüs festleeën oder Verpackung ersetzen.Problem ④: Apparat Feeler Kompensatioun a klenge Flux Feeler Bias.Grond: D'Taillerad kollidéiert mat der Schuel, well d'Lager verschwonnen ass, oder well den Haaptkierper vum fixe Fuerveräin verdrängt ass.Behandlungsmoossnamen: Ersetzen d'Lager, a kontrolléiert ob d'Driebeausrüstung an d'Radkierper rotéieren an ob d'Schrauwen, déi de Gang fixéieren, locker sinn.Problem ⑤: De Feeler variéiert immens.Grond: 1. D'Flëssegkeet pulséiert immens.2. Et enthält Gas.Behandlungsmoossnamen: 1. Reduzéiert Pulsatioun.2. Dobäizemaachen engem getter.
02 Differentialdruckflowmeter Fro ①: Weist null oder wéineg Bewegung un.Grond: 1. D'Gläichgewiicht Ventil ass net voll zou oder ausgeliwwert.2. D'Héich- a Low-Drockventile bei der Wuerzel vum Drosselapparat ginn net opgemaach.3. De Ventil an d'Pipeline tëscht dem Drosselgerät an dem Differentialdruckmauer sinn blockéiert.4. D'Dampdruckleitungsleitung ass net komplett kondenséiert.5. D'Dichtung tëscht Drosselgerät a Prozesspipeline ass net enk.6. Interne Feeler vun Differenzdruck Jauge.Behandlungsmoossnamen: 1. De Balanceventil zoumaachen, reparéieren oder ersetzen.2. Öffnen d'Héich- a Low-Drockventile.3. Spülen d'Pipeline, reparéieren oder ersetzen de Ventil.4. De Meter no komplette Kondensatioun opmaachen.5. Schrauwen de Bolt oder d'Dichtung änneren.6. Kontrolléieren a reparéieren Fro 2: D'Indikatioun ass ënner Null.Grond: 1. Ëmgedréint Verbindung vun héich an niddreg Drock Pipelines.2. D'Signallinn gëtt ëmgedréint.3. D'Pipeline op der Héichdrocksäit ass eescht leckt oder gebrach.Behandlung Moossname: 1-2.Kontrolléiert a verbënnt richteg.3. Ersetzen Deeler oder Päifen.Fro ③: D'Indikatioun ass niddereg.Grond: 1. D'Pipeline op der Héichdrocksäit ass net enk.2. D'Gläichgewiicht Ventil ass net enk oder dicht zougemaach.3. D'Loft an der Pipeline op der Héichdrocksäit gëtt net entlooss.4. D'Differential Drock Jauge oder Secondaire Instrument huet null Offset oder Verleeen.5. D'Drëpsapparat an d'Differentialdruckmauer sinn net matenee passend an entspriechen net den Designfuerderunge.Behandlungsmoossnamen: 1. Iwwerpréift an eliminéiert Leckage.2. Kontrolléieren, zoumaachen oder reparéieren.3. D'Loft ausléisen.4. Check an ajustéieren.5. Ersetzen de passende Differentialdruckmeter.Fro ④: D'Indikatioun ass héich.Grond: 1. Déi niddereg Drock Säit Pipeline ass net enk.2. D'Niddereg-Drock Säit Pipeline accumuléiert Loft.3. Den Dampdrock ass manner wéi den Designwäert.4. Null Drift vun Differenzdruck Jauge.5. D'Drëpsapparat ass net mat der Differentialdruckmesser ugepasst.Behandlungsmoossnamen: 1. Iwwerpréift an eliminéiert Leckage.2. D'Loft ausléisen.3. No der aktueller Dichtkorrektur.4. Check an ajustéieren.5. Ersetzen de passende Differentialdruckmeter.Fro ⑤: D'Indikatioun schwankt immens.Grond: 1. D'Flowparameter selwer schwanken ze vill.2. D'Laaschtzelle ass sensibel fir Parameterschwankungen.Behandlungsmoossnamen: 1. D'Héich- an Déifdrockventile passend erofsetzen.2. Ajustéieren der damping Funktioun entspriechend.Fro 6: D'Instruktioun beweegt sech net.Grond: 1. D'Anti-Gefriergeräter falen, an den Differentialdruckmeter an den hydraulesche Drock am Drockguide Päif afréieren.2. Déi héich an niddreg Drockventile ginn net opgemaach.Behandlungsmoossnamen: 1. Stäerkt den Effekt vun Anti-Gefriergeräter.2. Öffnen d'Héich- a Low-Drockventile.03 Supersonic Flowmeter Fro ①: D'Displaydaten vun der Flowgeschwindegkeet änneren dramatesch.Grond: De Sensor gëtt op der Plaz installéiert, wou d'Pipeline staark vibréiert oder no ënnen vum Regulatiounsventil, der Pompel an der Ouverture.Behandlungsmoossnamen: De Sensor gëtt op der Plaz installéiert, wou d'Pipeline staark vibréiert oder no ënnen vum Regulatiounsventil, der Pompel an der Ouverture.Fro ②: De Sensor ass gutt, awer de Flowrate ass niddereg oder kee Flowrate.Grond: 1. Lack a Rust an der Pipeline ginn net gereinegt.2. D'Pipeline Uewerfläch ass ongläich oder op der Schweißnaht installéiert.3. De Sensor ass net gutt mat der Pipeline gekoppelt, an et gi Lücken oder Blasen op der Kupplungsfläch.4. Wann de Sensor op der Këscht installéiert ass, gëtt den Ultraschallsignal geschwächt.Behandlungsmoossnamen: 1. Botzen der Pipeline erëm an installéiert de Sensor.2. Schleift d'Pipeline flaach oder installéiert de Sensor ewech vun der Schweess.3. Installéiert der Kopplung Agent.4. Beweegt de Sensor an d'Päif Sektioun ouni casing.Fro ③: D'Liesung ass falsch.Grond: 1. Sensoren sinn uewen an ënnen vun horizontalen Päifen installéiert, a Sedimenter stéieren Ultraschallsignaler.2. De Sensor gëtt op der Päif mat erofgaang Waasserfluss installéiert, an d'Päif ass net mat Flëssegkeet gefüllt.Behandlungsmoossnamen: 1. Installéiert Sensoren op béide Säiten vun der Pipeline.2. Installéiert de Sensor op der flëssege Päif Sektioun.Problem ④: De Flowmeter funktionnéiert normal, an op eemol moosst de Flowmeter de Flow net méi.Grond: 1. Déi gemoossene Medium ännert sech.2. De gemoossene Medium gëtt vergast wéinst héijer Temperatur.3. Déi gemoossene Mëtteltemperatur iwwerschreift d'Limittemperatur vum Sensor.4. De Kupplungsmëttel ënner dem Sensor gëtt al oder verbraucht.5. D'Instrument iwwerschreift säin eegene Filterwäert wéinst héijer Frequenzinterferenz.6. Dateverloscht am Computer.7. De Computer erofgefall.Behandlungsmoossnamen: 1. Änneren d'Miessmethod.2. ofkillen.Schrëtt 3 ofkillt.4. D'Kupplungsmëttel nei molen.5. Bleift ewech vun Interferenzquellen.6. Gitt de Wäert erëm.7. Restart de Computer.04 Mass Flowmeter Fro ①: Momentan Flow konstant Maximum.Grond: 1. De Kabel gëtt ofgeschalt oder de Sensor beschiedegt.2. D'Sicherungsröhr am Sender ass verbrannt.3. D'Sensormessrohr ass blockéiert Behandlungsmoossnamen: 1. De Kabel ersetzen oder de Sensor ersetzen.2. Ersetzen d'Sécherheetsröhre.3. No Baggeren, Patt de Sensor Shell, a moosst dann d'AC an DC Spannungen.Wann et nach ëmmer net erfollegräich ass, ass den Installatiounsstress ze grouss, also nei installéieren.Fro ②: Wann de Flowrate eropgeet, weist de Flowmeter eng negativ Erhéijung.Grond: D'Flow Richtung vum Sensor ass Géigendeel zu der uginn Flux Richtung vun der Wunneng, an der Signal Linn ass ëmgedréint.Behandlungsmoossnamen: Änneren d'Installatiounsrichtung an änneren d'Signaldrahtverbindung.Problem ③: Wann d'Flëssegkeet fléisst, weist de Flowrate positiv an negativ Sprangen, mat engem grousse Sprangbereich an heiansdo en negativen Maximumwäert behalen.Grond: 1. D'Grondlage vun AC / DC shielded Drot vun Energieversuergung ass méi grouss wéi 4Ω.2. Pipeline Vibration.3. D'Flëssegkeet huet gasflësseg zwee-Phase Komponenten.4. Et gëtt staark Magnéitfeld oder Radiofrequenz Stéierungen ronderëm de Sender.Behandlungsmoossnamen: 1. Re-ground.2. Verännert d'Verbindungsleitung mam Flowmeter an eng Metallschlauchverbindung.3. Öffnen e Lach an der Pipeline iwwer dem Flowmeter an installéiert e Ventil fir d'Gasphase Komponenten ze entlaaschten.4. Änneren d'Ëmwelt ronderëm de Sender.05 Turbine Flowmeter Problem ①: Et gëtt keen Display wann d'Flëssegkeet normalerweis fléisst.Grond: 1. D'Netzkabel an d'Sicherung sinn gebrach oder hunn e schlechte Kontakt.2. D'Display Instrument huet schlecht intern Kontakt.3. D'Spule ass gebrach.4. Et gëtt e Feeler am Sensorflowkanal.Behandlungsmoossnamen: 1. Iwwerpréift mat engem Ohmmeter.2. Check vun der "Standby Versioun" Method ersat.3. Check der coil fir gebrach Drot oder solder gemeinsame desoldering.4. Ewechzehuelen auslännesch Kierper aus dem Sensor a propper oder ersat beschiedegt Deeler.Problem ②: De Verkéiersdisplay geet graduell of.Grond: De Filter ass verstoppt.De Ventilkär op der Sensorpipesektioun ass locker, an d'Ventilöffnung gëtt reduzéiert.De Sensor Impeller ass blockéiert vu verschiddenen oder auslännesche Matière an d'Lagerspalt an d'Resistenz erhéicht.Behandlungsmoossnamen: De Filter botzen.Beurteelen ob de Ventilkär lass ass, ob d'Ventil Handrad Upassung effektiv ass.Problem ③: D'Flëssegkeet fléisst net, an de Flowdisplay ass net null.Grond: 1. D'Transmissiounslinn ass schlecht befestegt.2. Wann d'Pipeline vibréiert, rëselt den Impeller.3. De Schnëttventil ass net richteg zou.4. Déi intern Circuitboards vum Displayinstrument oder déi elektronesch Komponenten sinn verschlechtert a beschiedegt.Behandlungsmoossnamen: 1. Iwwerpréift ob et gutt begrënnt ass.2. Verstäerkt d'Pipeline, oder installéiert Ënnerstëtzer virun an no dem Sensor fir Schwéngungen ze verhënneren.3. Reparatur oder ersat de Ventil.4. Huelt d'"Kuerzschlussmethod" oder kontrolléiert een nom aneren fir d'Interferenzquell ze bestëmmen an de Feelerpunkt erauszefannen.Fro 4: Et gëtt e wesentlechen Ënnerscheed tëscht dem Displaywäert an dem empiresche Bewäertungswäert.Grond: 1. Interne Feeler vun Sensor Flux Kanal.2. De Réckdrock vum Sensor ass net genuch, a Kavitatioun geschitt, wat d'Rotatioun vum Impeller beaflosst.3. D'Grënn vun Pipeline Flux.4. Intern Echec vun der Luucht.5. D'Permanent Magnéit Elementer am Detektor ginn duerch Alterung demagnetiséiert.6. Den eigentleche Stroum duerch de Sensor huet de spezifizéierte Beräich iwwerschratt.Behandlung Moossnamen: 1-4.Fannt d'Ursaach vum Echec eraus, a fënnt Géigemoossnamen aus spezifesche Grënn.5. Ersetzen der demagnetizing Element.6. Ersetzen de passenden Sensor.Source: Network Disclaimer: Dësen Artikel gëtt aus dem Netz reproduzéiert, an den Inhalt vum Artikel ass nëmme fir Léieren a Kommunikatioun.D'Loftkompressornetz ass neutral fir d'Meenungen am Artikel.D'Urheberrechter vum Artikel gehéiert dem ursprénglechen Auteur an der Plattform.Wann et eng Verletzung ass, kontaktéiert w.e.g. fir se ze läschen.
